おはよーございます！町工場のしばチャンです＾＾
今回の内容はつまらないかも・・・。
訳の判らないお話＾＾。
今、ステンレスを加工中。
ステンレスでも幾つか種類があるが、ちょぴり厄介な種類。
ステンレスって、粘々してるってイメージ。
カタギの人には理解不能かと ＾＾；
例えば、ゴムの塊を切る感じ。
硬いような柔らかいような・・・。
安いカッターだと切れないよね！
と云えば、なんとなく理解出来るかと・・・。
ステンレスに大きな穴直径２０ミリを空ける。
専用のドリルで少しづつ何回かに分けて大きくしていくのだが、ウチには専用ドリル１３ミリまでしか持ってない。高くて買えない ＞＜
１３ミリまで空けたら、普通のドリルで１５ミリ⇒１８ミリ⇒１９ミリ
の順番で！
しかしステンレス！？
ふつうのドリルでは直ぐに切れなくなる。
どうなる？？？
ステンレスとドリルの摩擦で、ステンレスが真赤になるくらい厚くなり、冷めたころには滅茶苦茶硬くなってどーにも出来なくなって終わる。加工不可能になる。
そうならない為にドリルをグラインダーで研ぐ！
大きいドリルは研ぐのが難しい。
しかもステンレス加工用に・・・。
切れなくなる見きわめは「音」。
切れてる音と切れない音ってのがあるから。
研ぎ方はめんどくさいから省略（笑）
そんなことを繰り返して１９ミリまで空けたら、仕上げ２０ミリの穴は・・・。
２０ミリの０～２０、０３３ミリまでの大きさに仕上げろ！ってミッション！
この業界で言う「ボーリング」って加工。
エンジンのシリンダー内みたいに綺麗でツルツルに仕上げる。
そんな些細な加工をするときは、夜になる。
工場内の温度２１度にして、ステンレスも馴染んでそのくらいの温度になるから。
納品先（大企業）はだいたい設備が整ってるから、温度設定ばっちり！
だから？
寒い所での測定と暖かい所での測定では、熱膨張とかで明らかに違うから。
専用工具で２０ミリの穴を０，２ミリづつ空けていく。
それで完成！
ボーリング加工は注意してれば大丈夫だけど、ドリルを研ぐってのが大変 ＾＾；
研ぐ機械も売ってるけど高くて買えないし、グラインダーで研ぐってのが
職人っぽくてカッコいいかと（笑）
こんな加工も・・・。
写真だと見難いかもだけど、こんな加工もかなりめんどくさい ＞＜
これはまだ未完成。完成したものは企業秘密でお見せできない。
ステンレスはマジでめんどくさいけど良い値段になるんだ！
